矯平機原理，數控液壓精密矯平機

總的來說，精密整平機的選擇需要很多知識和內容。不能用固定思維去選擇，一定要注重靈活性。他們也有自己的優勢。液壓擺式剪板機更靈活、更輕，而液壓閘式剪板機往往是更重型的分切機。精密矯平機是一塊金屬板經過大量交錯的矯平輥反復彎曲而成。折彎量可調節，以達到調平鎖緊所需的折彎方案，不損傷板材外觀；框架焊接到鋼板上。經CNC加工中心退火處理，確保高強度、高精度。

由于采用連續反復折彎技術，精密矯平機成倍提高矯平效率，進入連續生產線，節省大量人工成本，擺脫對傳統矯平經驗的技術依賴；使用時，在操作臺上，根據板厚、板寬、材料強度等參數或數據庫已有參數設定入口、出口減量，實現工作輥出口、入口間隙的電動調節等。并可手動調整和修正。我們的精密矯平機系列可讓您快速生產平坦且幾乎無應力的工件，并顯著縮短矯平加工時間，從而提高生產效率。

1、數控矯平機與非數控矯平機的區別

許多用戶使用切割方法來達到平整度。使用精密矯平機可以節省大量材料。通過將尺寸精度調整到0.01mm，工件可以獲得平整光滑的表面，平整度0.10mm。矯平機與校平機的區別在于，矯平機一般用于鋼材市場。很寬的材料經矯平機矯平、剪切，成為較大規格的卷材或板材。該機采用數控技術，調試方便。一旦調整好矯平參數，待矯平的工件即可以2.5-8m/min的線速度自動通過矯平機，并可連續運行，無需其他操作技能。

經過幾塊板材的反復彎曲，金屬纖維的長度逐漸一致，材料的內應力同時消除，金屬板材自然平整；機器所有動作均由操作臺集中控制，操作簡單方便，數字顯示。位移顯示，操作非常簡單快捷。現在模具的精度越來越高，對原材料的平整度要求也非常嚴格。原材料平整度不好會極大地影響產品的質量。整平機整體設計結構合理、造型緊湊、精度高、效率高、調節靈活方便。

在金屬材料進行較大彈塑性彎曲的情況下，無論原始彎曲程度有多么不同，數控精密矯平機利用材料的鮑辛格效應對板材進行反復彎曲，逐漸減小彎曲撓度，使得各種將原始曲率逐漸轉化為單一曲率并進行整平，以達到工藝要求的整平精度。

只要壓平機中有黃油嘴，我們就必須堅持每月添加一次黃油。為了安全起見，當有人檢查或加油時，請確保機器電源已斷開。應注意是否有人距離機器太近。一般來說，我們對軸承進行潤滑。還要注意滾筒表面的清潔度。不得有焊渣或料片落入滾筒內。材料厚度在0.1毫米至5毫米之間，整平速度從3至20 m/min。