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一般電子設(shè)備由數(shù)千個(gè)元件組成。在維護(hù)、檢修時(shí)，直接對(duì)電路板上的各個(gè)元件進(jìn)行一一測試即可發(fā)現(xiàn)問題。這將非常耗時(shí)并且非常難以實(shí)施。 PCB設(shè)計(jì)完成是因?yàn)镻CB板形太小，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，或者一個(gè)產(chǎn)品是由幾塊PCB組成。在這種情況下，需要將幾塊小板組裝成一塊面積滿足生產(chǎn)要求的大板，或者需要將產(chǎn)品中使用的多塊PCB組裝起來。 PCB被放置在一起以方便電氣設(shè)備的生產(chǎn)。
半導(dǎo)體（集成電路，IC）的電氣互連和組裝必須以電路板為基礎(chǔ)。一種印刷電路板(PCB)，使用從層壓到層壓板和/或板層端部之間的非導(dǎo)電背襯的一張或多張銅片蝕刻的導(dǎo)電跡線和其他特征來機(jī)械支撐和電氣連接電氣或電子組件。 WiseCut（Material Intelligence）是專為PCB行業(yè)量身定制的信息化解決方案。主要用于印制電路板廠的單、雙層、多層板切割計(jì)算。
PCB廠家通過輸入訂單號(hào)、尺寸信息、生產(chǎn)數(shù)量、板型即可獲得最佳的板料投入計(jì)劃，節(jié)省人工計(jì)算時(shí)間，智能控制生產(chǎn)周期，最大化板板利用率！隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，印制板CAD技術(shù)取得了長足的進(jìn)步，印制板生產(chǎn)技術(shù)水平向著多層、細(xì)線、小孔徑、高密度方向迅速提高。原有的膠片制版技術(shù)已經(jīng)無法滿足印制板的設(shè)計(jì)需求，光繪技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
同時(shí)，由于PCB工程生產(chǎn)集計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造于一體，因此要求極高的精度和準(zhǔn)確度。否則會(huì)影響最終車載斷路器的電氣性能。嚴(yán)重的情況下，可能會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致整批產(chǎn)品的損壞。印制板產(chǎn)品報(bào)廢，延誤了廠家合同的交貨期，造成經(jīng)濟(jì)損失。
PCB線路板作為電子產(chǎn)品之母，是電子產(chǎn)品中重要的電子元件，是電子布線的載體，是幾乎所有電子消費(fèi)產(chǎn)品的上游，無論是手機(jī)、電腦、平板電腦、顯示器等，將與電路板配合使用，應(yīng)用范圍廣泛。
幾乎所有的電路板維修都沒有圖紙和資料，所以很多人對(duì)電路板維修持懷疑態(tài)度。盡管各種電路板千差萬別，但相同的是，每塊電路板都是由各種集成塊和電阻組成。電容等元件，所以電路板損壞一定是由其中一個(gè)或部分元件損壞造成的。電路板維修的思路就是基于以上因素。對(duì)于印制板的生產(chǎn)來說，由于很多設(shè)計(jì)人員并不了解電路板的生產(chǎn)流程，所以他們?cè)O(shè)計(jì)的電路圖只是最基本的電路圖，不能直接用于生產(chǎn)。
利用光繪技術(shù)對(duì)布料等破損產(chǎn)品制作印制板菲林母版速度快、精度高、質(zhì)量好。也避免了手工測繪或繪制底圖時(shí)可能出現(xiàn)的人為錯(cuò)誤，大大提高了工作效率，縮短了時(shí)間。印制板生產(chǎn)周期。印刷電路板可以是單面（一個(gè)銅層）、雙面（每一面都有兩個(gè)銅層的基層）或多層（外層和內(nèi)層銅層，與基層交替）。
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