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當我們找不到上述情況時,我們仍然可以找到具有共同性質的電路。例如,電路中的總線通常具有相同的曲線。操作人員在生產線上使用專用檢測設備對電路板的功能模塊進行全面測試,以確認電路板的質量。但無法提供改進的電子元件、引腳診斷等深入數據,需要根據不同的需求使用不同的測試設備。測試設備和編程很困難。隨著電子信息產業的快速發展,PCB印制板作為電子產品的重要組成部分,其質量直接影響電子設備的性能和可靠性。
結合CMOS、數字圖像傳感器、DSP、FPGA等技術,用機器代替肉眼對PCB進行各種測量和判斷。由于它采用了多種機器技術,因此在精密測試領域非常受歡迎,并且經常用于工業PCB檢測。它具有速度快、非接觸、柔性好等優點,可以輕松避免PCB生產線中的巨大損失,具有較高的經濟價值。公司立志成為國際先進的材料表征測量儀器和半導體加工科學儀器制造商。
但PCB板在生產和使用過程中也可能出現質量問題,如焊接不牢、短路、斷路、走線間距不均勻等缺陷。視覺檢測技術已涵蓋電子、計算機、人工智能、圖像處理等多個領域,已成為當今社會主流的PCB缺陷檢測研究方法。主要分為: 曲線掃描法在實踐中確實有用,但是有些初學者不了解其工作原理,而且儀器沒有實用價值,所以我個人看到很多同行業的公司基本上都使用電路板維修測試儀,我感覺自己被欺騙了。
我個人覺得這種方法是無奈之舉,其缺點也很明顯。其效果應該比一般的殺傷方法要低。一般的查殺方法至少需要設備的判斷。如果長期積累的話,也會對一些電路板產生一些負面影響。有些經驗,而且這種方法的修復率完全取決于運氣而不是努力。即使真的修好了,你仍然不知道問題出在哪里。這種方法是分析一塊單板的工作原理。對于一些板卡,比如開關電源,工程師無需圖紙就可以知道其工作原理和細節。對于工程師來說,知道原理圖修復起來極其簡單。
澤友科技自主研發的ZEM系列掃描電子顯微鏡具有納米級分辨率,可清晰顯示PCB板表面精細結構,實現PCB質量問題的可視化檢測。這種方法可以達到100%的判斷準確率,但被測集成電路種類較多,封裝復雜,很難構建出適用于所有集成電路的電路。在焊點檢測方面,ZEM18電子顯微鏡可以高倍觀察焊點表面形貌和焊料鋪展情況,檢測冷焊、空焊、虛焊等問題,為PCB焊接質量控制提供依據。
最后要補充的是,曲線掃描方式掃描的是外圍設備。如果是集成電路,則掃描集成電路內部與引腳連接的元件。 90%的集成電路損壞是由外圍器件損壞造成的。但如果是非外圍設備損壞,掃描曲線時不會發現問題,但設備工作時就會出現問題。
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